1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
6.可用于防＠爆车间和非防爆车间；
1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
6.可用于防＠爆车间和非防爆车间；
流体配料系统非标性强，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用高端工控机ξ ，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，可远程打印收集相关数据；
储存系统根据各个原料的比重和特性，一般储存一周至一个月的量，通过高低液位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低液位时可报警提示补料；
计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，采用称重计量或流量计量方法进行控制分别加入到下一工艺混合中；
控制系统可显示各个工艺的实时情况，可存储不同的配方，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；
可根据用户的要求进行非标定制，由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决方案。
应用领域：涂料、油墨、化妆品、胶黏剂、染料、石油、润滑油、医药、食品等涉及流体原料的行业；
