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1.安全、环保、自动化程度♀高、规模化◣生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采≡用高度自动化，生产工◥艺连贯，人为因素︼少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分【进行小规模化生产，也可以整》体规模化生产，功◣能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
6.多种加热方式可根据工艺要求进行选择（蒸汽、水、油为介质）；

宝冕企业化妆品※成套设备，一▃般根据工艺过程分为：配料、预混、均质搅拌、成品搅拌、过滤、灌装；
1.2.1宝冕企业设计的洗液类成套设备，把常规工艺流程高度集成化，整体设☆备可以通过PLC自动程序控制╱，已可单独流程控制，中间环节通过真空上料或泵输送，全密闭管道连接；
上料系统分为半自动』上料和全自动上料；半自动上〗料系统由人工计量，倾倒至暂存罐，通过气压或者泵输送上料，全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组ω　成，PLC设定配料『参数，自动进料；
预混系统采用单独搅拌系统】，主要是原料液-液的搅拌；
主搅拌系统根据洗液类配方的不同，采用宝〓冕设计的均质搅拌锅，保证了均质搅拌的均匀性和分◎散性；
过滤和灌︽装系统采用一体式，通过压料设备送进过滤器，过滤掉杂质后，进入半自动或全︾自动灌装机；
1.2.2 膏霜类化妆品成套设备的物料在〓水锅、油锅内通〗过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心▲搅拌、聚四氟乙烯烯刮板◤始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋↑转的切割轮与固定的切割◣套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破〒碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入←乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转〇可倾式，通过〒电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷→却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于¤短时间内完成。与物料接触部位采用优质⌒不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是♀最理想的膏、霜生产设备）。

应用领域：各种粘度化妆品以及食品医药行业等；

适用物料：蜜类、奶类、护发乳、精华乳、润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜、妆前霜 、蜜类、奶类、护发乳、精华乳、润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜、妆前霜等