1.在中央控制室使用计算机对生产现场监控，用中〖文菜单和图形显示，屏幕实时显示各原料储罐料位状况、各管道行料状态、阀门状态、储罐接液体管道行∩料情况。动态显示配料重量，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然。可编程逻辑控◢制器和工控计算机之间采用光纤以太网混合通☆信传输数据，实现数据的高速可靠传输。
2.配方管理：在电脑上建立并存储配方后，工作人员选择要生产的产品配方，按下开始ζ配料按钮，系统ω 自动有序的将所需要的原料从原料储罐定量取出至目标位置，等→到初步融合完毕自动输送至成品罐。
3.自动输送：原料先由螺旋输送机输送至计量料仓内，当原料重量达ω 到设定重量时螺旋输送机停止送料，再将已经计量的物料经过机械的或者气力的输送方式送至目标位置※。
4.纠错和报警；系统偶然出现故障时，能自动采取相应的步骤或措施(如在监控器上显示↙建议措施、报警、暂停、请求人工【干预、紧急停机等)，并指示故障类型及故障位置等信息。当在配料过程中，如因偶然和特殊原因」误差值大于允许值时，配料配料█系统输出报警信号，自动停止行料。然后由人㊣ 工校准误差后方可继续之前流程。
5.操作权限：在工控机端，可根据▆不同部门、不同操作人员的等级设定不同的操作权限，可编排权限的层级，设定ω密码等。
6.生产数据管←理；系统对生产过程中的数据进行自动记录，并以报表的形式输出，管理人员可以通过报表了解每①一批料的配置◣数据□ ，如每种原料的添加实际重量，添加时间等等。系统具有良好的可靠性，并能满足24 小时连续工◆作的要求。加料与称¤量等的各种机构在设计上按照方便维护和修理来设计，满足用户对本系统∴在使用中的维护保养和简单的修理要求。
