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                EN
                涂料、油墨成套生产设备
                本套生产线是宝冕企业针对涂料及油墨行业所设计的专用成套设备,此套设备自动化程度高、操作简单,环保安全;涂料成套设备包括:配料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、输送过滤系统、灌装系统、操作平台、控制系统及▽管道系统。可根据客户产能要求进行调节各个工艺环节的配置,针对溶剂型涂料生产线,全体设备符合严格的防爆等级要求,由专业防爆厂家提供防爆证书;
                生产能力:1000-100000吨/年
                物料粘度:≤5万cps

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                • 1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产;
                  2.非标性强,可根△据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计;
                  3.生产线采用高度自动化,生产工艺连贯,人为因素少,便于生产管理;
                  4.应用范围广,生产线可单独开启部分进行小规模化生产,也可以整体规模化生产,功能模块化强;
                  5.用户根据实际工艺要求,可选配:自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能;
                  6.搅拌桨叶形式可根据物料特性不同进行选择;

                • 宝冕涂料,油墨成套生产设备,一般根据工艺过程分为:上料配料、分散、研磨、调漆、过滤、灌装;
                  宝冕企业设计的成套设备,把常规工艺流程高度集成化,整体设备可以通过PLC自动程序控制,已可单独流程控制,中间环节通过真空上料或泵输送,全密闭管道连接;
                  上料系统分为半自动上料和全自动上料;半自动上料系统由人工计量,倾倒至暂存罐,通过真空或者泵→输送上料,全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成,PLC设定配料●参数,自动进料;
                  分散系统采用美国尼曼式分散结构,短时间内实Ψ现粉-液高效分散均匀;水性涂料设备采用密闭分散釜,单轴分散盘;溶剂型根据物料粘度由多种分散方式,可采用一机双缸、三缸及四缸分散釜或双轴分散搅拌(刮壁)形式;
                  研磨系统是针对中高端涂料及油墨专门配置的一道工序,通过独特设计的研磨机构,可快速把分散浆料的细度研磨至10微米以下;油墨根据粘度及工艺要求可以研磨到200纳米以下;水性涂料一般采用釜用篮式研磨结构,溶剂型涂料一般采用卧式砂磨机,油墨一般采用纳米级砂磨机;
                  调漆系统是涂料生产成型的最后一道工序,一般采用单轴多层桨叶式慢速搅拌调漆,色浆助剂等单独加入,针对溶剂型涂料,由于粘度比较高,一般采用双轴或三轴搅拌形式调漆,效率高;
                  过滤和灌装系统采用一体式,通过泵送进过滤器,过卐滤掉杂质后,进入半自动或全自动灌装机;

                • 可根据用户的要求进行非标定制,由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决↑方案。

                • 应用领域:高档油墨、内外墙水性涂料、乳胶漆、真石漆,家具漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧地坪漆等

                  适用物料:油墨、水性及溶剂型涂料的规模化生产;

                   
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