1.机械密封和釜体①之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2. 桶体可电、蒸气、水及油循环加热。独∮特温度探测装置，确保物料温度误◆差小于±1℃， 带夹套，可实现加热冷却；
3. 桶体内壁为大型立车精加工，再经大型∴抛光机自动抛光，确保搅拌桨叶上的活动刮刀在旋转时，把桶体内壁上的物料完全挂掉；
4.桶内的搅拌桨、分散轴以及其他转轴的运转均采用变频调速；
5.搅拌桨叶形卐式可根据物料特性不同进行选择，可选配锚式、蝶式、框式，螺旋式，牛角式等；
1.机械密封和釜体①之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2. 桶体可电、蒸气、水及油循环加热。独∮特温度探测装置，确保物料温度误◆差小于±1℃， 带夹套，可实现加热冷却；
3. 桶体内壁为大型立车精加工，再经大型∴抛光机自动抛光，确保搅拌桨叶上的活动刮刀在旋转时，把桶体内壁上的物料完全挂掉；
4.桶内的搅拌桨、分散轴以及其他转轴的运转均采用变频调速；
5.搅拌桨叶形卐式可根据物料特性不同进行选择，可选配锚式、蝶式、框式，螺旋式，牛角式等；
本机常规采』用双液压柱塞系统进行升降，传动机构与搅拌系统采用一体式∑ 上下升降方式，根据物料特性的不同，采用不∏同的搅拌系统，一般分为：分散/搅拌/分散、分散/搅拌/乳化、分散/搅拌/乳化、搅拌/搅拌/乳化以及▼搅拌/搅拌/搅拌等组合，非标性强，组合形式多▽样；
三种搅拌形式分别有〖三台电机分别带动和控制；
物料在低速搅拌桨叶带动下，沿着轴ω 线做旋转和圆周运动，在局部高速分散强力剪切和高∑速均质乳化头】的高速离心挤压下，实现物料的快速混合、破碎、溶解直至搅▲拌均匀；
|
型号 |
BMSJ-S650 |
BMSJ-S800 |
BMSJ-S1000 |
BMSJ-S1300 |
BMSJ-S1500 |
BMSJ-S2000 |
|
设计容积（L） |
650 |
800 |
1000 |
1300 |
1500 |
2000 |
|
有效容积（L） |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1300 |
1600 |
|
搅拌功率（KW) |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
|
搅拌转速(RPM) |
0-51 |
0-51 |
0-51 |
0-41 |
0-41 |
0-41 |
|
分散功率(KW) |
22 |
30 |
37 |
45 |
55 |
75 |
|
分散转速(RPM) |
0-1500 |
0-1500 |
0-1500 |
0-1500 |
0-1500 |
0-1500 |
|
乳化功率(KW) |
22 |
30 |
37 |
45 |
55 |
75 |
|
乳化转速(RPM) |
0-1500 |
0-1500 |
0-1500 |
0-960 |
0-960 |
0-960 |
|
搅拌功率(KW) |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
|
搅拌转速(RPM) |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
|
液压功率(KW) |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
11 |
|
升降方式 |
液压升降 |
|||||
|
升降时间(S) |
10-20S可调 |
|||||
|
升降行程(mm) |
1100 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1600 |
|
真空功率(KW) |
4 |
4 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
|
真空度(MPA) |
≤-0.098 |
|||||
|
加热方式 |
内置电加热棒或外置水浴（油浴）系统 |
|||||
|
冷却方式 |
自然冷却或外置循环水系统 |
|||||
|
测温方式 |
物料直接接触测温或夹层测温 |
|||||
|
温度误差(℃） |
±1℃ |
|||||
|
控制方式 |
按钮式 |
|||||
|
工作电源 |
380V-480V/50-60HZ/3p |
|||||
|
设备材质 |
与物料↑接触部分为SUS304或SUS316L卫生级 |
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备注: 1、表中处理量是以”粘度值为10万cps”为参考所设计的数据，选型时应根据产品的粘度、特性等参数◤进行计算； 2、本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程◥师联系； |
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应用领域：锂电池浆料、密封胶、硅胶、胶黏剂、油墨、食品、医药，化妆品，新能源材料 等行业
适用物料：固-液、液-液相的◣分散、混合，粘度小于200万CPS，固含量小◆于80%的各种流体混合；
