1.压盘与桶ξ体之间采用U型槽，内部装填圆形密封圈，可使物料在真空下操作；
2.桶体可电、蒸气、水及油循环加热，对于物料粘度过高，温度对物料粘度有直接影响的情况下，可降低物料粘度▲进行压料，有效降低能耗々；
3.桶体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光①，确保圆形密封圈紧密贴合桶壁，把桶体内壁上的物料完全压掉；
1.压盘与桶ξ体之间采用U型槽，内部装填圆形密封圈，可使物料在真空下操作；
2.桶体可电、蒸气、水及油循环加热，对于物料粘度过高，温度对物料粘度有直接影响的情况下，可降低物料粘度▲进行压料，有效降低能耗々；
3.桶体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光①，确保圆形密封圈紧密贴合桶壁，把桶体内壁上的物料完全压掉；
液压出料机常规分为提升型和固定型;由独特设计的液压「系统实现.
提升型在实现压料盘◥上下升降压料的同时，可通过单独操作，使桶体支撑架单独进行升降，方便底部出料时方便接料；
固定式一般采用在压盘处出料口接软管出料，也可采用底部阀门出料；提升速度ω可以通过调节液压系统的压力值实现速度的快∩慢。桶体采用独特的固定装置，可通过电气控制实现互锁功∞能，安全方便；
| 型号 | BMYL-30 | BMYL-50 | BMYL-100 | BMYL-200 | BMYL-300 | BMYL-500 | BMYL-650 | BMYL-800 | BMYL-1000 | BMYL-1200 | BMYL-1600 | BMYL-2400 |
| 处理容积（L） | 30 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2400 |
| 液压功率（KW) | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
| 压盘直径（mm) | 非标 | |||||||||||
| 压盘行程（mm) | 450 | 550 | 600 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 |
| 压盘压力（T) | 12 | 12 | 25 | 30 | 45 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 180 |
| 额定压力（Mpa） | 25 | |||||||||||
| 密封圈材质 | 硅橡胶/特氟龙材质 | |||||||||||
| 升降方式 | 液压升降（单/双液压立柱） | |||||||||||
| 升降时间(S) | 20S-200S可调 | |||||||||||
| 升降行程(mm) | 500 | 500 | 700 | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| 控制方式 | 按钮式或PLC控制 | |||||||||||
| 工作电源 | 380V-480V/50-60HZ/3p | |||||||||||
| 设备材质 | 与物料接触ζ部分为SUS304或SUS316L卫生级 | |||||||||||
应用领域：腻子、锂电池浆料、密封胶、硅胶、胶黏剂、油墨、食品、医药，化妆品，新能源材料等行业；
适用物料：粘度小于500万CPS，固含量→小于90%的各种流体浆料；
